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      盤式橡膠支座的技術問題介紹

      為了確定所施加的負載和橡膠支座的一個磁盤上的變形,旋轉軸可以在盤的高度的一半被視為大致水平的平面中。鋼纖維以切斷細鋼絲法、冷軋帶鋼剪切、鋼錠銑削或鋼水快速冷凝法制成長徑比(纖維長度與其直徑的比值,當纖維截面為非圓形時,采用換算等效截面圓面積的直徑)為40~80的纖維。橡膠支座以支承容器或設備的重量,并使其固定于一定位置的支承部件,還要承受操作時的振動與地震載荷。橡膠支座是橡膠和薄鋼板緊密結合而成,用于支撐橋梁重量。橡膠止水帶在運輸時,應要避免陽光直射,勿與熱源、油類及有害溶劑接觸。成品應取直平放,勿加重壓。存放場所最好保持-10-+30,相對濕度40%-80%。被提供有定位裝置,以固定清楚聚醚聚氨酯光盤。環烷基側變形限制部限制所述聚醚聚氨酯橡膠也可以采用。約束環可被焊接到每個頂部,在基板上的圓形凹部的上部和下部的鋼環或板。至少限制環深度。 。 03大。 Di為盤的直徑。

      聚醚聚氨酯應由硬度為hs45和65的純材料制成。在使用極限狀態下,聚氨酯盤的設計應符合下列要求:

      總荷載引起的瞬時變形不得超過無力盤厚度的10%,蠕變造成的附加變形不得超過無力盤厚度的8倍;

      軸承件不會從彼此在任何部位分離;

      閥瓣的平均應力不應超過35mpa。如果盤的外表面不垂直,應根據盤的最小平面面積計算應力。

      在閥瓣式支架中使用聚四氟乙烯滑動板,在可能部分發生支撐的情況下,應考慮對應力集中產生集中影響,使用應力應降低75%o。

      剪切盤傳送機構應該能夠支持所述下板之間的水平力,它應該能夠承受設計或設計垂直剪切載荷在任何方向上的水平力的10%。剪切力限制裝置,所述下部構件設計之間的水平間距,應該是能適應所有設計位移在座椅的滑動方向,并且可以適于可滑動地0. 8-1。 6毫米約束的方向??梢詢炔炕蚓勖研途郯滨ゴ疟P的外側設置的剪切裝置,如果外部剪切由單獨的裝置傳輸,然后將載體本身是無應力的。

      支架上下鋼板與鋼梁或分配鋼板直接接觸時,上下鋼板厚度不小于0.045d;與混凝土接觸時,鋼板厚度不小于0.06d,DD為盤徑。

      GPZ(II)盆式橡膠支座的工作原理是利用半封閉鋼盆腔內的彈性橡膠塊和在三向受力狀態下流體的性能來實現上部結構的旋轉,上部結構的水平位移通過中間鋼板上的聚四氟乙烯板與上座板上的不銹鋼板之間的低摩擦系數實現。根據實驗數據,三向約束狀態下橡膠的壓縮彈性模量為5*104kg/cm2,壓縮彈性模量比無側向約束的壓縮彈性模量高出近20倍,大大提高了軸承的承載能力,解決了普通橡膠支座承載能力的限制。因此,GPZ(II)盆式橡膠支座是一種新型的可滿足大軸承反力、大水平位移、大轉角要求的產品。

      為了確定所施加的負載和橡膠支座的一個磁盤上的變形,旋轉軸可以在盤的高度的一半被視為大致水平的平面中。被提供有定位裝置,以固定清楚聚醚聚氨酯光盤。環烷基側變形限制部限制所述聚醚聚氨酯橡膠也可以采用。約束環可被焊接到每個頂部,在基板上的圓形凹部的上部和下部的鋼環或板。至少限制環深度。 。 03大。

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